3D принтеры и аксессуары

Аватара пользователя
mazatrucker74rus

Завсегдатай
Фельдфебель
Фельдфебель
Сообщения: 208
Стаж: 6 лет 3 месяца
Награды: 1
Имя: Николай
Откуда: Челябинск
Благодарил (а): 76 раз
Поблагодарили: 93 раза

3D принтеры и аксессуары

Сообщение mazatrucker74rus »

Походу мы о разном ... гладкий цилиндр без накатки с резьбой поперек .


Мяса не ел , в зубах ковыряйся !

Аватара пользователя
Хартман

Завсегдатай
Зауряд-прапорщик
Зауряд-прапорщик
Сообщения: 437
Стаж: 6 лет 3 месяца
Награды: 1
Благодарил (а): 175 раз
Поблагодарили: 144 раза

3D принтеры и аксессуары

Сообщение Хартман »

Вторая стойка:
Кольцо для оптики4.jpg
IMG_0100.JPG
IMG_0101.JPG

Сергей417

Завсегдатай
Фельдфебель
Фельдфебель
Сообщения: 249
Стаж: 6 лет 2 месяца
Награды: 1
Имя: Сергей
Благодарил (а): 7 раз
Поблагодарили: 48 раз

3D принтеры и аксессуары

Сообщение Сергей417 »

mazatrucker74rus писал(а):14487 Походу мы о разном ... гладкий цилиндр без накатки с резьбой поперек .
Точно о разном :) Такой вариант даже не рассматриваю :) Не дорос. Тогда пластину, зачем цилиндр-то?
По контруктиву стойки, почему охват трубы прицела не полный? Недостающую часть сектора нужно на ноге выполнить при таком решении.
Вложения
IMG_0100.JPG

Аватара пользователя
Хартман

Завсегдатай
Зауряд-прапорщик
Зауряд-прапорщик
Сообщения: 437
Стаж: 6 лет 3 месяца
Награды: 1
Благодарил (а): 175 раз
Поблагодарили: 144 раза

3D принтеры и аксессуары

Сообщение Хартман »

Китай разработал первый в мире биопринтер для печати кровеносных сосудов: http://naked-science.ru/article/media/k ... vyi-v-mire

Аватара пользователя
Хартман

Завсегдатай
Зауряд-прапорщик
Зауряд-прапорщик
Сообщения: 437
Стаж: 6 лет 3 месяца
Награды: 1
Благодарил (а): 175 раз
Поблагодарили: 144 раза

3D принтеры и аксессуары

Сообщение Хартман »

Сергей417 писал(а):14500 По контруктиву стойки, почему охват трубы прицела не полный? Недостающую часть сектора нужно на ноге выполнить при таком решении.
Кольцо должно было защёлкиваться на трубе. Поэтому оно с вырезами.
Единственное о чем жалею что не предусмотрел отверстие для стопора. Придётся сверлить. :(

Сергей417

Завсегдатай
Фельдфебель
Фельдфебель
Сообщения: 249
Стаж: 6 лет 2 месяца
Награды: 1
Имя: Сергей
Благодарил (а): 7 раз
Поблагодарили: 48 раз

3D принтеры и аксессуары

Сообщение Сергей417 »

Я про кольцо и не говорю, идею конструкции понял, поэтому и писал про ногу на которую кольцо опирается. А стопор зачем? Нет затяжки трубы? Если затяжки нет и не получается её усилить не меняя конструктива, значит конструктив не удачный. Нельзя стопор использовать с тонкими трубами прицелов.

Аватара пользователя
Хартман

Завсегдатай
Зауряд-прапорщик
Зауряд-прапорщик
Сообщения: 437
Стаж: 6 лет 3 месяца
Награды: 1
Благодарил (а): 175 раз
Поблагодарили: 144 раза

3D принтеры и аксессуары

Сообщение Хартман »

Стопор для того чтобы кольца с прицелом по ласте не ездили. От отдачи.
Теперь со стопором:
Вложения
Кольцо для оптики со стопором..jpg

Аватара пользователя
Oz174

Отец основатель
Мастер
Сообщения: 8457
Стаж: 6 лет 3 месяца
Награды: 1
Имя: Дмитрий
Благодарил (а): 880 раз
Поблагодарили: 327 раз

3D принтеры и аксессуары

Сообщение Oz174 »


Сергей417

Завсегдатай
Фельдфебель
Фельдфебель
Сообщения: 249
Стаж: 6 лет 2 месяца
Награды: 1
Имя: Сергей
Благодарил (а): 7 раз
Поблагодарили: 48 раз

3D принтеры и аксессуары

Сообщение Сергей417 »

Судя по жёстким условиям долго бедняга не протянет. Экспериментаторы млин :kalash:

Аватара пользователя
Хартман

Завсегдатай
Зауряд-прапорщик
Зауряд-прапорщик
Сообщения: 437
Стаж: 6 лет 3 месяца
Награды: 1
Благодарил (а): 175 раз
Поблагодарили: 144 раза

3D принтеры и аксессуары

Сообщение Хартман »

Прошу помощи. Хочу распечатать коробку для хранения СD дисков к 3DO. Своего рода пиратский сундучок. Сначала хотел сделать верхнюю крышку на петле. Затем задумал её съёмной с фигурным замковым вырезом. теперь запутался с вариантами. Помогите советом.
СD box.jpg
СD box 3D.jpg

Аватара пользователя
bes

Орден за Труды Праведные 1ст Завсегдатай
Штабс-капитан
Штабс-капитан
Сообщения: 995
Стаж: 6 лет
Награды: 2
Имя: сергей
Откуда: челябинск
Благодарил (а): 688 раз
Поблагодарили: 174 раза

3D принтеры и аксессуары

Сообщение bes »

делай сдвижную ( в пазах )

Сергей417

Завсегдатай
Фельдфебель
Фельдфебель
Сообщения: 249
Стаж: 6 лет 2 месяца
Награды: 1
Имя: Сергей
Благодарил (а): 7 раз
Поблагодарили: 48 раз

3D принтеры и аксессуары

Сообщение Сергей417 »

Может здесь найдёшь идею
http://www.thingiverse.com/search/page:1?q=box&sa=

Аватара пользователя
Хартман

Завсегдатай
Зауряд-прапорщик
Зауряд-прапорщик
Сообщения: 437
Стаж: 6 лет 3 месяца
Награды: 1
Благодарил (а): 175 раз
Поблагодарили: 144 раза

3D принтеры и аксессуары

Сообщение Хартман »

Сергей417 писал(а):14590 Может здесь найдёшь идею
Спасибо. Посчитал что целиком такая коробка золотой выйдет. Даже с халявным пластиком. Приспособил старую картонную коробку. Но ось и крепёж всё таки распечатал. :)
Кому нужно вот моя последняя модель кольца для оптики в формате .stl : :oops:
Вложения
Kolco prizela.rar
(18.15 КБ) 339 скачиваний

Аватара пользователя
Хартман

Завсегдатай
Зауряд-прапорщик
Зауряд-прапорщик
Сообщения: 437
Стаж: 6 лет 3 месяца
Награды: 1
Благодарил (а): 175 раз
Поблагодарили: 144 раза

3D принтеры и аксессуары

Сообщение Хартман »

К вопросу о развитии технологий. Настольная МФУ робо-станция:

Makerarm это еще один шаг на пути к полному производству универсальных настольных систем. Это манипулятор со многими встроенными функциями (точнее, сменными головками): сопло для FDM 3D-печати, ванночка для SLA-печати, паяльник, фреза, манипулятор, маркер\ручка\кисть, лазер.

Он по-прежнему выглядит как настольный 3d-принтер, но функционал постепенно движется в направлении профессиональных домовых производственных роботов.

Он поддерживает как FDM, так и SLA печать, что немаловажно. Пусть области построения не такие большие, но для дома должно хватить.

http://3dtoday.ru/blogs/kirillll/makera ... p-station/

Аватара пользователя
Хартман

Завсегдатай
Зауряд-прапорщик
Зауряд-прапорщик
Сообщения: 437
Стаж: 6 лет 3 месяца
Награды: 1
Благодарил (а): 175 раз
Поблагодарили: 144 раза

3D принтеры и аксессуары

Сообщение Хартман »

Приколы отечественного 3D-станкостроения из китайских конструкторов:
full_CNC_3.jpg
drova.jpg
http://3d.masterkit.ru/shop/cnc/1923390

Аватара пользователя
Semolina

300 участник форума
Штабс-капитан
Штабс-капитан
Сообщения: 914
Стаж: 5 лет 7 месяцев
Награды: 1
Имя: Ржевский
Откуда: Радужнодымск
Благодарил (а): 264 раза
Поблагодарили: 611 раз

3D принтеры и аксессуары

Сообщение Semolina »

D значит Dрова :kurplaz:
Тут чё-то умное (прям закачаешься), читаешь, читаешь, читаешь и остановиться не можешь...

Аватара пользователя
Semolina

300 участник форума
Штабс-капитан
Штабс-капитан
Сообщения: 914
Стаж: 5 лет 7 месяцев
Награды: 1
Имя: Ржевский
Откуда: Радужнодымск
Благодарил (а): 264 раза
Поблагодарили: 611 раз

3D принтеры и аксессуары

Сообщение Semolina »

Технологии бывают разные, равно как и конечный продукт ими порождаемый. Он может быть большим и сложным, а может быть и маленьким и почти что наколенным. Например, как 3D-ручка, которую мы с Хартманом сегодня приобрели по кусачей, но всё же более разумной цене, чем ожидалось от наших буржуинов бузьнесьменов.
Итак, представляем вашему вниманию ручку Funtastique One в жёлтом soft-touch корпусе. "Пишет" она АБС и ПЛА пластиком, имеет 6 скоростей подачи "чернил", термостат и симпатичный OLED-дисплей. И да, работает практически бесшумно. Разве что пластик позвякивает при подаче.
А теперь, собственно, фотоотчёт! :kurplaz:
Коробка фирменная оригинальная
Коробка фирменная оригинальная
Внутренности коробки
Внутренности коробки
Собственно ручка
Собственно ручка
image.jpeg
image.jpeg
Внутренности ручки
Внутренности ручки
Ручка + "чернила"
Ручка + "чернила"
И в заключение, первые опыты в рисовании пластиком: 8-)
image.jpeg
Тут чё-то умное (прям закачаешься), читаешь, читаешь, читаешь и остановиться не можешь...

Аватара пользователя
Хартман

Завсегдатай
Зауряд-прапорщик
Зауряд-прапорщик
Сообщения: 437
Стаж: 6 лет 3 месяца
Награды: 1
Благодарил (а): 175 раз
Поблагодарили: 144 раза

3D принтеры и аксессуары

Сообщение Хартман »

Экструдер прутка из гранул или Записки давильщика:
[spoil]Экструдер прутка из гранул или Записки давильщика
Схема Лимана
Изображение
Основные составляющие конструкции: Шнек — сверло по дереву Гильза — водопроводная труба Двигатель с редуктором для вращения шнека (0,6-100 об/мин, в зависимости от конструкции) Нагреватель для зоны расплава Фильера для формирования диаметра нити — заглушка для трубы Сырьём являются гранулы ABS и перемолотые части пластиковых деталей
Мой начальный набор
Изображение
1. Гильза. Труба сантехническая 3/4
Изображение
Изображение
2. Шнек. Сверло по дереву 20×460 мм.
Изображение
3. Шаговый двигатель Nema23 с планетарным редуктором 15:1
Изображение
4. Нагреватель в виде хомута, шириной 50 мм на 220 вольт 190 Ватт
5. Заглушка для трубы 3/4 из хозмага
6. Упорный подшипник 51102 15х28х9 мм
Изображение
Изображение
. PID контроллер REX-C100 с SSR реле и термопарой
8. Драйвер шагового двигателя
9. Arduino Mega 2560 из запасников
10. Блок питания на 24 вольта
11. Набор свёрл для отверстия фильеры
12. Муфта соединения сверла с шаговиком сделана из торцевой головки (китайской с шестигранником, а не квадратом). Шестигранник расточен на токарном станке до отверстия 12 мм под вал редуктора.
Некоторые начальные размеры:
внутренний диаметр трубы 21,6 мм длина трубы 375 мм длина отверстия для загрузки гранул 70 мм диаметр сверла 20 мм диаметр круглой части хвостовика сверла 12,7 мм длина шестигранной части хвостовика сверла 34,5 мм буфер, между концом сверла и выходом из трубы 13 мм отверстие в сопле 2,6 мм Как завести шаговик? Нам нужно обратное вращение сверла, значит провода шаговика подключаем в обратном порядке, чем на фото.
Изображение
Arduino пока питается от USB
Изображение
Предварительный тестовый скетч для Arduino
#include
AccelStepper stepper(1, 2, 3, 4);
void setup()
{
stepper.setMaxSpeed(10000000);
stepper.setSpeed(1000000);
}
void loop()
{
stepper.runSpeed();
}
Максимальна скорость должна быть 32 об/мин. Нужно сделать плавный пуск ШД.
Пробный запуск (Разведка боем)
Сегодня 31.01.15 знаменательный день. Вот так выглядит мой гиперболоид:
Изображение

Один выключатель включает нагреватель, другой — шаговик. Ардуина лежит в пакете под драйвером.
Гранулы (ABS Kumho 745 N) просушил в духовке минут 40 при температуре 65-85 градусов. Контролировал пирометром.
Изображение

Разогрел сопло до 230 градусов. Подал питание на шаговик и насыпал гранул в бункер. Скорость оказалась высокой, а температура низкой. Шаговик начал активно пропускать шаги и дёргать трубу. Пришлось снизить скорость, добавить температуры и термоизолировать нагреватель.
Температуру выставил 264 градуса, но теперь думаю и этого мало.
Изображение

Шаговик крутится очень медленно, но пруток ползёт из отверстия. Вместе с прутком от отверстия поднимается дымок с известным запахом АБСа. Пруток кольцами опускается на пол. Процесс навала прутка очень неравномерный и диаметр скачет в среднем от 2,5 до 2,9 мм. Делаем вывод: для стабилизации диаметра нужно исключить подёргивания прутка.
После полной очистки бункера от гранул, пруток тянулся ещё долго и всё медленнее. После полного замедления я отключил нагреватель. Процесс остывания крайне медленный. Пришлось снять термоизоляцию. Может нужно для этого приспособить вентилятор? При достижении температуры 100 градусов пластик начал застывать, а шаговик начал пропускать шаги. Шнек уже не крутился. Процесс окончен.
В итоге драйвер шаговика нагрелся очень сильно. Шаговик прогрелся терпимо. Нужно дополнительно охлаждать.

Переходим к процессу печати (Mendel90)

Из-за нестабильного диаметра прутка пришлось на экструдере установить пружинки. Сопло стоит 0,8 мм. Это экстремальный диаметр сопла для стандартной конструкции E3D-v5, нужно увеличивать температуру сопла и снижать скорость, чтобы небыло щелей между нитями. Печатал слоем 0,2 мм. Прилипает к столу очень хорошо. Слои ровные, несмотря на плавающий диаметр прутка.
Изображение

Теперь вокруг радостный хаос.

Изображение

08.02.15 Рассверлил отверстие фильеры до 2,9 мм. Скорость увеличил до 2000, температуру до 271 градуса. За полтора часа реализовал 250 г гранул.
Нужно распечатать конус с вертикальными рёбрами, для уменьшения площади трения. Может на дно кастрюльки сразу ложить катушку без одной стенки.Лучше всего пруток скользит по голой стали. Пруток иногда дёргался за край железной банки. Средний диаметр прутка 2,6-2,7 мм.
Изображение

Проектирую корпус для электроники с активным охлаждением.

16.02.15 Третий отжим

Выводы. Рассверлить фильеру до 3,2 мм или охлаждать вентилятором пруток. Стальной ключ под фильерой помогает немного охладить пруток. В начале около 50 грамм идёт с мусором. При небольшой высоте падения прутка он хорошо слипается. При температуре 115 градусов гранулы в духовке начинают слипаться. Температура ШД 53 градуса, радиатора драйвера 61 градус. Надавил 400 грамм прутка. Без брака опять не обошлось.
Изображение
Уговорил пруток переползти на катушку. Без катушки полный хаос и без контроля печатать бесполезно.
Изображение

22.02.15 Перехожу на Arduino Nano 3

Изображение
В процессе
Изображение
Готово. Четвёртый отжим. Рассверлил до 3 мм.
Изображение

Пятый отжим. 28.02.15
Перевёл производство на кухню. Приоткрываю окно и включаю вытяжку. Теперь в комнатах не пахнет. Утеплитель обмотал алюминиевым скотчем. Рассверлил фильеру до 3,2 мм. Скорость в скетче 3000. Температуру понял до 280 градусов. Замерил — один оборот шнек делает за 17 секунд. Подрегулировал REX C100, уменьшил d с 60 до 30 секунд.
Диаметр прутка 2,71-2,85 мм. Скорость 3500. Температура 285.
Изображение

07.03.15

Рассверлил до 3,5 мм. Температура 290. Теперь всё упирается в производительность просушки гранул в духовке. Перешёл на использование двух противней. На каждый примерно по 350 грамм гранул. Использую электронный термометр с термопарой и пирометр. Сейчас пруток аккуратно укладывается в кастрюльку вокруг банки, а потом он просто одевается на разборную китайскую катушку. Диаметр прутка 2,95 мм.
Изображение

Увеличил высоту бункера.
Изображение

08.03.15

Скорость в скетче 4500. Температура 297 градусов. Скорость шнека 1 оборот за 10-11 секунд. Вытяжка включена на втором делении. Охлаждение из окна. Нить давится между окном и вытяжкой. Скорость уже большая и нужно установить вентилятор для охлаждения прутка, иначе пруток немного слипается, а летом совсем слипнется. За два часа надавил 810 грамм прутка. Это многовато на катушку, нужно поменьше. Нужно иногда контролировать укладку прутка и не допускать высокого навивания на банку.
Изображение

21.03.15

Во время печати выяснилось, что диаметр 3 мм лучше не превышать. Повышаю скорость с 4500 до 6000 и высоту паденния, в попытках снизить диаметр прутка. Похоже от повышения скорости увеличивается диаметр прутка. Под уже надавленный пруток пришлось подгонять хотэнд. Рассверлил китайский хотэнд E3D (до латунного сопла) до диаметра 3,5 мм. На экструдере прутка заменил фильеру — 3,5 мм на 3,2 мм. Снизил скорость до 5000. Нужно ещё снижать скорость, иначе диаметр гуляет возле 3 мм. Открутил фильеру и увидел такую картину

Изображение

05.10.15

После длительного перерыва. Предполагаю: фильера 3,2 мм, скорость 4500, температура 291 градусов. В итоге диаметр прутка достигает 3,2 мм, что очень плохо. Ставлю стабилизирующий подшипник на хвостовик шнека

Изображение
Хочу снизить скорость и обрезать шнек.

07.10.15

Вытаскиваю шнек для обрезания

Изображение

Ну вот и обрезал шнек. Теперь буфер-камера перед фильерой 25 мм.

Изображение

Теперь не пойму из-за чего пропуски шагов при любой температуре. Открутил редуктор. Смазка есть зубцы целые.

Изображение

Раскрутил корпус упорного подшипника шнека. А там гранулы повсюду и шнек не упирается в подшипник, а значит он упирается в вал редуктора и из-за этого пропуски шагов. Вытряхнул все гранулы и смазал подшипник. Затем разогрел зону расплава и пассатижами проворачивал шнек, пока он плотно не придавил упорный подшипник. Пропуски шагов прекратились.

Изображение

15.10.15
На скорости 3500 стабильный диаметр 2,65 мм, но Ультик его не берёт. Опять рассверлю до 3 мм. Температура 291 градус, диаметр прутка в среднем 2,71-2,81 мм. Экструдер Ультика пришлось подточить для надёжного схватывания прутка. Печатаю собаку на обновлённом Ультике. Масштаб в Куре 2.0, слой 0,1 мм, температура 235 градусов. Получается очень гладко и детали проработаны (только очень долго ждать результат).
Изображение

24.10.2015

Допечатал и склеил собачку по кличке Эдди. После последних модернизаций детали из этого прутка получаются более гладкими. Посмотрите на фото собаки. Печатал слоями от 0,1 до 0,25 мм, соплами 0,4 и 0,6 мм.
Изображение

Сейчас мой экструдер филамента выглядит вот так:

Изображение

====================
Немного моей теории Я рассматриваю этот экструдер как хотэнд 3D принтера, другой теоретической подготовки у меня нет. Зона расплава должна быть короткой и именно это должно снижать нагрузку на двигатель. Эту зону можно удлинять для увеличения производительности. Зона перед бункером должна быть прохладной. В этой зоне гранулы создают давление на расплав, ведь сам расплав как сметана и давление создать не может. У меня длинная гильза и пока температура перед бункером доходит только до 50 градусов. Заглушка, выполняющая роль фильеры накручена на подмотку из тефлоновой (фум) ленты и нагревать её считаю бессмысленным, а вот термоизолировать нужно тщательно. Термоизолировать можно почти до бункера, но тогда точно нужно дополнительное охлаждение перед ним. Пустая зона перед фильерой является буфером для защиты от возможных пульсаций. Если загружать вторичку в бункер, перед фильерой нужно поставить фильтр для мусора.

Тема: http://3deshnik.ru/blogs/akdzg/ekstrude ... avilshhika
Тема для обсуждения: http://3deshnik.ru/forum/viewtopic.php?f=8&t=31[/spoil]

Сергей417

Завсегдатай
Фельдфебель
Фельдфебель
Сообщения: 249
Стаж: 6 лет 2 месяца
Награды: 1
Имя: Сергей
Благодарил (а): 7 раз
Поблагодарили: 48 раз

3D принтеры и аксессуары

Сообщение Сергей417 »

Вот кулибин млин! Вроде и бессмысленное занятие, но респект таким людям и уважение!

Евгений976

Орден за Труды Праведные 1ст Завсегдатай Спонсор
Прапорщик
Прапорщик
Сообщения: 609
Стаж: 6 лет
Награды: 3
Имя: Евгений
Откуда: Копейск
Благодарил (а): 132 раза
Поблагодарили: 48 раз

3D принтеры и аксессуары

Сообщение Евгений976 »

Сергей417 писал(а):14817 Вот кулибин млин! Вроде и бессмысленное занятие, но респект таким людям и уважение!
Занятие как раз не бессмысленное. Почему использовал шаговый двиг? Кто автор сия изделия?

Вернуться в «Станки, Инструменты.»